他是奋斗在高炉生产一线的佼佼者，他是看水岗位的“行家里手”，有着27年高炉炉前工作经验的他，在全面参与管通和高炉水系统建设工作中发挥了突出作用。先后参与各类创新改造50余项，解决了制约生产的多个难题。他就是通钢工匠、通钢炼铁事业部3号高炉作业区炉前看水班班长徐斌。

勤于思考、善于钻研。在通钢炼铁事业部，徐斌作出过不少贡献，要说比较有代表性的改造成果，那就是冷却壁上增加回流分流装置，实现高炉冷却水量可控调节。

炼铁事业部两座高炉冷却强度远高于同行业水平，但高炉本体冷却系统采用软水闭路循环冷却系统，无法调节冷却水量，导致生产受到一定限制。两年前，3号高炉出现炉墙结厚问题，此时，炼铁事业部要求降低炉本体冷却壁的冷却水量以保高炉顺稳。如何调节冷却水量，成为炼铁事业部的一大难题。面对此问题，徐斌与专业人员反复研究，确定了增加回流管的方式，实现流量调节。他在软水出、入口主管道上带压开孔，分别加入阀门，两台阀门通过管道连接在一起，再调整阀门开度，使冷却水量大幅降低，达到了高炉中部冷却和降低热量损失的目的，为高炉细化操作、节约能耗、长期顺稳打下坚实基础。

改造“三部曲”，顺稳又降耗。2021年，炼铁事业部两座高炉频繁更换风口小套引发关注。风口小套一旦更换就意味着铁产量会有所损失，将对高炉顺行造成一定影响。为解决这项难题，徐斌提出风口小套改造“三部曲”，成功扭转了风口小套破损造成高炉临修减产局面。一是更换封口小套通径，减少管阻，增加小套内水流速，避免因小套内局部气膜造成小套破损。同时，取消小套水管接近小套处的焊口，便于装配和更换；二是依据小套磨损程度，在小套前端及内侧加耐磨保护层，提高耐磨性；三是将小套进水口位置逆时针移动，并根据提高煤枪喷吹动能的要求，调整直吹管插枪角度，加长煤枪，达到提高动能的技术要求。2022年，经改造，3号高炉破损风口小套同比降低71%，再未发生因风口小套造成的高炉休风。

关键时刻，挺身而战。在徐斌被调至2号高炉作业区工作期间，他专门负责水系统，尤其是风口的修复。他曾在2号高炉连续奋战了七天七夜，就为解决风口漏水频繁、漏水量大的问题。他精细排查点检，通过提高漏水小套水温差和采用新的调水方法来控制水量，在降低漏水量的同时，很大程度上降低了对高炉热量的消耗，为炉况恢复起到了关键性作用。此后，徐斌总结工作经验、分析数据，特别是对炉况恢复期间破损风口套的控制及养护进行了详细的研究论证，发表题为《炉况失常过程中破损风口的控制和养护》论文，获得同行好评。

革新改造，勇当先锋。为解决漏水小套养护难、使用寿命短的问题，徐斌研究制作了专用的小套养护工具。3号高炉风口小套冷却系统采用工业水开路冷却，风口小套回水管径较同类型高炉相比相差较大。

当风口小套破损漏水严重时，需要调小水量，但不能低于规定数值，否则回水管会有“喘气”现象，造成误判。经过认真研究分析，徐斌制作了一个专门用在小套出水口的“防喘”装置，用于漏水小套的养护。应用后，减少了小套最低养护流量，养护时长增至45天，最大限度控制了高炉临修次数。此项改造以及此前徐斌研究制作的风口中套检漏装置，均获国家专利。

发扬工匠精神，创造非凡成就。正是有了徐斌二十余年的不断磨炼，勤学苦练，才有了他如今的成绩和荣誉。他用智慧和勤劳的双手为公司发展作出自己的贡献。当下，他积极发挥工匠精神，带领身边工友立足岗位，执着奉献，在打赢通钢生存发展攻坚战、保障高炉生产顺稳高效的进程中贡献力量。