“与别人比，我们还有很大差距；与自己比，我们实现了一大突破。240余天里，我们干成了很多人认为不可能完成的工作，成功将一、二期制粉区域完成色区转换并顺利通过验收，促进了生产的稳定顺行。”水钢炼铁事业部制粉作业区副主任王军自豪地向记者介绍。

制粉作业区一二期制粉于2004年建成投产，共有两套系统。一期制粉服务于原1号、2号高炉，二期制粉服务于3号高炉。1号、2号高炉停产后，一期制粉系统的设备和管道便无人管理维护，锈蚀严重，存在安全隐患。服务于3号高炉的二期制粉系统也因使用年限较长，密封性差，职工每天清理，也解决不了问题，到过这里的人都说，如果不新上一套设备，想把这里清理干净，让设备还原本色，就像“登天”一样难。

王军是去年5月调到制粉作业区的，当事业部要求他们把一、二期制粉区域“两源”问题治理好，解决漏煤粉问题时，他的心里也在“打鼓”。王军说，一、二期制粉分为喷煤区和制粉区两个区域，分别有9层平台和7层平台，面积达3300多平方米。之前治理时，他们刚把下面清理干净，上面的煤粉又漏了下来，如此反复，职工们身心俱疲。

今年以来，从水钢第三期“SQTI”改善骨干培训班结业回来后，王军就利用所学知识对问题点进行了梳理，找出了根源所在，重新制定了整改方案。此后，由车间领导带队，大家利用周末、节假日和下班时间，按照新方案开始进行整改。屋顶漏雨，他们就把有漏点的70余平方米彩钢瓦全部更换，再对最顶层的废旧管道和停用的设备设施进行拆除，清理了不要物、更换了漏点管道，没有漏点的地方也用仪器仔细检测，并更换了磨损严重的管壁。对于一些特殊弯头，没有备品的，他们就用铁板进行包焊，增加管壁厚度。振动筛自投产以来从未更换过，密封性差，漏料严重，对此，他们更换了所有的振动筛密封垫，没有备品就用废旧皮带自行加工，使漏料问题得到彻底根治。“两源”漏点解决后，他们就开始对设备和平台上的积灰进行清理，还原设备本色。此后，又组织人员对锈蚀的铁板进行更换，消除安全隐患。

干完一层保持一层，大家齐心协力地一层一层往下干。一层地面的电缆沟内不是积灰就是积水，是色区转换工作的重点和难点。由于沟内电缆较多，用铁锹和锄头等工具清理就会损伤电缆。他们就买来泥水工用的灰刀，再自己制作一部分工具，一点一点地将电缆沟内的积灰往外掏，电缆上的粉尘和缝隙处就用刷子刷……每天拿着小铲和刷子细心地干活，其他作业区同事都戏称他们是“考古队”的。功夫不负有心人，用时142天，他们终于将160余米的电缆沟全部清理完毕，并打通排水口，重新制作了沟盖板，防止粉尘和地面水进入电缆沟内，频发的电气故障也得到彻底根治。

据作业区“SQTI”管理推进员何爽介绍，在一、二期制粉色区转换期间，共治理阀门漏点480个、管道漏点18处，处理轴头泄漏等微缺陷430项，清理积灰、积粉100余吨。

王军表示，虽然取得了一定成绩，但对标兄弟单位还有较大差距，他们将朝着更高目标继续努力。