走进长钢动力厂水汽作业区工业污水处理站，可以看见一个忙碌的身影，他就是污水处理站挂职副组长姚利强。2020年入职长钢以来，凭借刻苦努力钻研，以及“干一行、爱一行”的执着精神，不断积累检修钳工和污水处理工两个岗位的工作经验；充分利用专业优势，对工业污水处理站预处理系统、加药系统进行相应的工艺改造，出色地完成了各项工作，2023年被评为“首钢青年创新先锋”。

每隔一段时间，浆式搅拌机刚性联轴器中的连接螺栓便会发生断裂，需定期进行检查更换。随着时间的推移，螺栓孔径不断变大，即使增加垫片，还是会出现两轴不对称的现象，易引发设备故障。正在大家没有头绪的时候，姚利强提议，由气搅拌代替机械搅拌。说干就干，他立即进行试验，证明了新的搅拌方式在混凝时间、药剂用量上具有优势，能够切实提高混凝效果。通过改造，有效减少了检修维护的时间和次数，并节约了吊车台班费和四台搅拌机每年约11万千瓦时的用电量。

高密池斜管分离区根据“浅池理论”设计，利用蜂窝填料分割成一系列浅层沉淀层，水流向上、泥流向下，倾角60度。而位于上部的填料，因阳光照射，易滋生大量藻类，随着出水带出，造成悬浮物超标，所以每隔一段时间必须进行冲洗。但由于斜管一般都处于水池中间位置，这就需要将水池水位放空至三分之一处，再用高压水枪人工冲洗。整个清洗过程花费时间长、劳动强度大，并且清洗效果不佳。针对现有技术存在的不足，姚利强主动攻关，提出在高密池上加装可拆卸式遮阳装置，有效抑制了藻类的生长，减少了杀菌剂的消耗和冲洗斜管的次数。

对次氯酸钠和石灰投加系统，姚利强进行了软硬件的升级改造，在滤后清水池增加关键次氯酸钠投加点充当补加氯的角色，补充滤池消耗量。当水量波动时，设定投加比例，快速调整加氯量，然后通过余氯反馈，对初始加氯量进行微调，解决了纯比例控制精确度低和纯余氯反馈控制滞后时间长的问题。他还通过改造石灰下料口、螺杆泵重新选型，解决了管路结垢严重及无法及时清理等问题，保证了石灰连续性稳定输送。

通过上述一系列改造，预处理水质达到《城市污水再生利用—城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）的标准，实现中水回用。洒水车水源由辛安水改为预处理水，全年可节省24万余元，能源资源利用率大幅提高。

工业污水产水率作为“学巴钢经验·促指标提升”厂矿二级指标，为提高该项指标，姚利强从该系统的实际运行情况出发，对影响产水率的因素进行分析，有针对性地调整系统运行参数，计算RO系统的实际回收率。RO系统回收率是指产水流量与进水流量的比值，但在实际运行过程中，RO系统除浓水排放外，部分产水也有消耗，主要集中在启停机的低压冲洗上。如果RO机组满负荷24小时不间断运行，回收率基本维持在75%左右。在实际生产中，RO机组的运行需根据来水量、除盐水外供水量和UF产水池的液位调节，停机不能避免。运行期间，来水和外部用水量波动很大，导致RO机组频繁启停，最多达到每天启停10次之多，水量浪费严重，回收率下降至70%左右。为改善这一情况，姚利强与动力厂生产科沟通制定了《动力厂工业污水处理运行预警处置管控办法》以控制来水量，摸索出池与池之间较好的液位搭配组合。根据外供水量的变化区间，选择性地开启RO机组数进行制水，并将RO机组的启停机液位进行调整。通过以上措施，增加了机组连续运行时间，有效减少了停机次数，目前，每天RO机组的启停机次数控制在6次以内，产水率73.5%，维持在B级评价标准。

青春逢盛世，奋斗正当时。姚利强说：“山再高，往上攀，总能登顶；路再长，走下去，定能到达。”作为青年一代，他将不忘初心、牢记使命，为长钢高质量发展贡献青春力量。