38岁的董兆林是首钢矿业杏山铁矿采矿作业区运转四班乙班班长，主要负责中深孔穿孔、回采出矿等地采工序。参加工作以来，他扎根采矿生产一线，踏实敬业、实干担当，带领班组完成各项生产任务。2023年，董兆林荣获“矿业公司优秀班组长”称号，所在班组被评为矿业公司特级班组。

安全生产是各项工作的基础。2023年，采矿生产区域涉及-255米、-274米、-293米、-311米4个作业水平、10个作业点位，其中铲运机作业点位6个、中深孔台车作业点位4个，作业面广、点多、线长。作为班长的董兆林，每班下井后的第一件事就是打起十二分精神，把当班所负责的多个水平穿孔点位、甩矿点位逐个走一遍。他每到一处都认真对现场顶板检撬情况、安全措施落实情况、人员精神状态情况等进行检查，对于不到位的地方，他更是身先士卒，带头组织整改，不整改到位，坚决不往下干。走一圈下来，至少也有5公里，加上身上穿戴的各种劳保、背的自救器和工具等，相当于每天一个负重越野跑。

走一圈，这只是一个班的开始，作为班长，董兆林又马不停蹄地加入到组织生产中。设备出现故障，他总是冲在最前面带着干，日复一日、年复一年，穿梭于采矿生产一线，保障生产安全顺稳。

对标挖潜是加强班组建设的重要内容。为顺应形势需要，董兆林带领班组人员从班组对标能源管控抓起。从井下现场实操到井上远程操控，一直在寻求指标效率最优化，不断加强岗位技能操作水平，协调人员、设备，及时解决生产组织过程中遇到的难题。针对个别中深孔台车岗位在接、卸钎杆及移车时效率相对较低的情况，他深入现场调研分析，帮助岗位总结适合自己的最佳操作法，提高作业效率；针对碎石台车配合铲运机处理大块存在处理点位单一、待机时间较长的问题，他提出将采场大块“分开堆放”，并平均分配至一条合适进路的上沿及下沿方向，采取“相互配合、互不干扰”的方式，减少设备待机时间，进而提高设备处理效率，降低柴油消耗。

在能源对标活动中，董兆林带领班组，根据作业区确定的效率指标，结合班组日常实际情况，进一步优化对标方式，将班组各项指标打开分析，研究制定提效降耗措施。比如，班组内部结合铲运机写实情况，将作业过程分解成铲装、运输等5个小工序，逐一分析存在的差距和不足，研讨制定提升满斗率、巷道通行效率等5项管控措施，并要求每班对柴油铲运机运行情况进行检查，及时发现隐患及时处理，确保设备完好率及作业效率提升。

为深入推进“学巴登、提效降本”专项行动深入开展，董兆林坚持将创新工作纳入班组管理，教育引导班组职工转变思想，树牢“创新到处有，创新无大小”的班组创新理念，聚焦生产实际，带头组织开展创新创效活动。

1400E电动铲运机是采场回采出矿的主要设备。原车设计用来引导保证电缆收放自如的摆动盘是依靠销轴进行固定，为保证良好的工作状况，需要岗位人员每天对其注油润滑，按期更换销轴和衬套。看着岗位每班辛苦地加油和定期检修，董兆林决定对铲运机摆动盘进行改造。

说时容易做时难。董兆林多方深入了解摆动盘的原理及构造，积极与厂家人员沟通研究改造方案的可行性，并深入现场对设备进行数据测量，做好详细记录。最终，确定了在摆动盘下方通过焊接两块翼板，并用螺丝固定的方式代替原车设计的销轴连接方式。升级改造后，经现场试用，效果良好，摆动盘不仅能够满足使用需要，还减少了岗位人员注油及定期更换销轴、衬套环节，降低了检修频次，节约了备件成本，现推广应用到其他铲运机上。

在董兆林的带动下，2022年以来，该班组先后提出“优化电铲对应留井布置，降低运距”“优化边帮刷角设计，提高铲运机运行效率”“巧加自动降尘装置见实效”等20余项合理化建议，完成“巷道小哨兵”“巧制拆胎工具”“扶手桥”“铲运机铲斗巧包角”等12项小改小革项目。

风雨多经志弥坚，关山初度路尤长。董兆林将继续“奔跑”在地采生产一线，用“领头羊”的责任和担当，带领班组职工全力完成各项生产任务，为杏山铁矿实现高质量发展作出新的贡献。