通钢板石矿业以“一引领两融合”群众性主题实践活动为依托，积极梳理制约生产指标提升的难点问题，在技术创新和深挖降本潜能方面采取多项务实举措，为矿山发展提供了创新引擎和内生动能。

通钢板石矿业积极推进技术创新，投资建设了一条全新的碎石加工生产线，目前已进入单体调试阶段，即将投入使用。新生产线利用上青矿大粒度干选废石为生产建筑骨料，预计每年可消化废石120万吨。同时采用两段一闭路破碎筛分作业，通过圆振筛分级和制砂作业后，形成四种不同规格的建筑石料产品。此外，细碎后的废石经过干磁选还能回收部分铁矿石，可进一步提高资源利用率。

在项目建设过程中，面对户外天气变化和人员不足等困难，施工团队严格按照施工网络计划推进工程建设，认真落实安全管理责任，确保项目安全稳步推进。通钢板石矿业上青碎石加工生产线项目部与施工单位密切配合，加大沟通协调和督办力度，有效保障了项目顺利实施。该生产线不仅将矿山固体废物转化为建筑材料服务市场，还将为公司创效和绿色发展奠定坚实基础。

通钢板石矿业井下矿积极推进工艺创新，成功优化输送带接头连接施工工艺，延长了输送带使用寿命，降低了生产成本。

针对井下矿皮带机输送介质矿石粒度大、冲击力强、含水量高等特点，该矿设备室深入分析现有输送带接头施工工艺的不足：机械式卡子接头耐磨性和耐冲击性差，维护成本高；粘接胶粘接强度低，输送带寿命短。对此，设备室决定采用热硫化处理工艺进行攻关。热硫化处理工艺具有粘接强度高、适应艰苦工作环境的优点，但施工工艺复杂，需要专用设备和较长的粘接时间。为攻克这一难题，设备室积极与厂家进行技术交流并查阅相关资料，最终掌握了自主施工的热硫化处理工艺技术。目前，设备室已自主完成6个硫化接头的施工，节省外委人工费32万元，显著降低了生产成本。

通钢板石矿业供电分公司积极推进管理创新，实现新副井变电所电量自动采集，极大提升了电量数据的准确性和时效性，助力变电所运维管理实现新突破。

新副井变电所为无人值守变电所，其运行状况直接关系到电网的稳定和供电质量。以往，电量采集工作需每周安排人员前往变电所进行手工抄表，耗时费力，还存在数据记录滞后问题。在通钢板石矿业供电分公司郭长亮创新工作室的配合下，运行班组开展了电量自动采集系统的加装、系统布线、调试等关键工作，经过多日努力，电量自动采集系统终于成功运行。该系统能够实时监测变电所的电量数据，并通过网络，自动上传至后台管理系统，实现数据的实时共享和远程监控。与此同时，电量采集频率也从每周一次提升至每小时一次，使运行班能够更加准确地掌握变电所的电量变化情况。电量自动采集系统的成功应用，不仅提升了新副井变电所的运维效率，更提升了供电分公司数字化、智能化管理水平。

通过一系列的创新举措和技术改造，通钢板石矿业有效降低了生产成本，提高了生产效率，在环保和资源再利用方面取得了成效。下一步，通钢板石矿业干部职工将继续优化生产工艺，提升产品质量，为公司打赢保卫战贡献力量。