首钢京唐两台300兆瓦发电机组是重要的能源设备，承担着厂区将近一半的用电量。近期，首钢京唐热电改善团队成员用三个小妙招，破解了影响机组安全高效运行的难题。

妙招一：巧加配重。“总掉链子不行呀！”前段时间，300兆瓦发电机组运行人员陆明月提出问题：“掉链子如果修复不及时，会导致锅炉排灰不畅，很有可能导致机组停机。”

从2024年初开始，由于300兆瓦发电机组燃料结构调整，机组运行产生的灰渣明显增多，用于向外传输灰渣的斗提链运行负荷增大。再加上近二十年的运行磨损，斗提链变得松垮，掉链子的频率明显提升。团队成员机械点检员李津旭和汽轮机工程师甄海军急得像热锅上的蚂蚁，虽然备件已经加急制作配送，但他们的心始终在嗓子眼提着。“不能再等了，每一秒都有风险。”经过多次现场调研分析，他们发现可以像自行车链条一样，将链扣掐掉一节再接上，从而恢复链条的张紧程度。于是，李津旭立即向领导进行了汇报。“想法很好，但这可比自行车链条复杂多了，而且斗提链停不了太长时间，要千万小心。”

为了保证在最短时间内完成链条的掐接，甄海军和李津旭反复完善工作方案，制定了应急处置措施，最终在规定时间内高质量完成了链条修复工作。修复后，他们还在链轮两侧增加了配重块，大幅提升了链条与链轮的咬合力，成功消除了机组安全稳定运行的风险。

妙招二：改善模型。电煤进入锅炉燃烧前必须用磨煤机将其磨制成粉末，以提高燃烧效率。但由于长时间运行，磨煤机辊套与磨盘之间的间隙逐渐变大，有效接触面积减小，导致磨煤机工作效率下降，能耗升高。按照运行维护规范，需要每年对磨辊套进行一次修复。

“照这个工作量，磨煤机到不了一年就会磨损得不行。”看着监控上磨煤机的电流变化，300兆瓦发电机组岗位职工王耀威担忧地说。自从厂区煤气平衡重新调整后，300兆瓦发电机组煤气量减少，烧煤量明显增多，机械点检员李永飞也意识到了这个问题，早早打起了算盘：“每年增加一次修复合适吗？”李永飞联合甄海军对增加修复频率前后的成本和效益进行了详细计算。他们发现，增加一次修复的费用确实比保持原样多消耗的电费少，于是立即向领导提出打破原有规范，更改磨辊套修复方案的建议，并得到采纳。

增加修复频率后，磨煤机工作效率明显提升，每磨一吨煤可节省电能1.3千瓦时，每年可节省电费81.9万元。同时，还能防止因辊套运行磨损严重所导致的炸裂损坏，为机组长期稳定运行提供了坚强保障。

妙招三：优化工艺。“如果将烟气中的热量全都回收利用就好了。”发电专业团队的每个人都不止一次地琢磨过这件事。

通过前期对标，首钢京唐两台300兆瓦发电机组受掺烧煤气影响，设计排烟温度比行业内同类型机组偏高。为了解决该问题，热电作业区领导牵头组建攻关组进行攻关。主要负责人王涛放弃休假，主动与技术人员沟通，并和甄海军与设备厂家建立联系，频繁开展技术交流，遇到不懂的问题就查阅书籍资料。最终，他们决定通过在引风机出口安装换热器等设备、优化管道的方式回收烟气中的余热，并制定了详细的改造方案。

2024年10月，设备改造结合检修顺利开展，为了保证改造质量，王涛在现场紧盯每一个环节。调试阶段，王涛组织运行人员虚心向厂家技术人员学习运行操作的注意事项，最终设备一次调试成功。在保证设备长期安全稳定运行的基础上，有效降低了排烟温度，回收的烟气余热用于锅炉给水加热，节省了原来用于加热高压加热器的抽汽蒸汽量，提升了发电机组发电效率。同时烟气量大幅减少，风机电耗明显降低。加上其他改善措施，2025年上半年，300兆瓦发电机组综合供电煤耗同比下降10克/千瓦时，节能效果显著。