实施性价比采购是企业降本增效的重要手段。首钢矿业物资公司作为物资采供用管的责任主体，坚持总成本最低目标，精准定位物资性能的需求，全面核算价格及隐性成本，选定最优品牌和渠道。2025年以来，性价比采购模式共取得综合效益965万元。

统筹兼顾全面提升。以提高物资采购性价比为目标，成立工作小组全面统筹，通过细化分解执行步骤、时间节点，明确具体实施计划。由物资专业牵头，设备、技术专业分工负责，横向相互协同；各厂矿单位发挥业主责任，纵向落实职责，树立全员参与意识，逐点位宣贯解读，将各项任务抓实见效。此外，还同步建立健全了采购效益、工作效益等评价指标和标准，按月总结分析，按季对各单位推进落实情况进行综合评比打分、考核。以考评结果为导向，针对薄弱环节，精准优化提升，完善奖惩管理办法，通过动态改进，确保专项方案高效实施。

建立机制协调联动。围绕“大宗跑赢、关键备件渠道优化、工序承包、配套厂直采、‘四新’应用、进口备件国产化”六类性价比采购模式，物资公司设定并详细解读效益指标，健全完善高效管理机制，依次推动见效。在渠道优化中构建常态化梳理机制，梳理统计厂矿单位2024年物料消耗情况，分析现有供应渠道物资使用性能，广泛征求基层点检意见。在溯源采购工作中，采取通用物料辨识机制，聚焦电气、液压、轴承等，梳理形成进口设备通用型物料清单，开展规格型号辨识。多元机制联动发力，系统推进项目全链条优化，力争实现高质量采购。

“六类模式”落地见效。综合上半年成果，柴油、钢坯、硝铵等大宗物资消耗均跑赢市场。关键备件渠道优化方面，与三矿一部研讨确定了228项次采购物资，已实施97项，取得采购效益185万元；工序承包方面，归纳采矿、选矿、建材工序物料消耗规律，加大与供应商谈判力度，合理确定承包结算价格，在2024年基础上，新增15项工序承包项目；溯源采购严格审核把关，本部及法人单位筛选确定首批578项主机厂配套通用型物料清单，持续辨识推进实施；进口备件国产化，四矿合计产生效益196万元；“四新”项目应用累计获得效益431万元。紧盯六类性价比采购模式各批次落实情况，常态化抓牢层级管理，促进效益效率双提升。

“以点带面”经验共享。内部发挥典型引路作用，按月分类别梳理提炼厂矿单位优秀案例，按季专题汇报，开展宣传报道，群内分享借鉴，形成经验交流机制。其中，杏山铁矿探放水钻机试验莲花山钻头替代原厂科沁达钻头，进一步提高钻孔深度，单个钻头综合效益达3.8万元；大石河铁矿对标考察掌握裴庄制砂机主锤头等常耗备件原厂信息，实施配套厂家直采，年节省资金20万元；计控检验中心于京东商城搜寻同性能“微控数显电热板”，每台节省4930元，价格降幅达72%……通过示范带头，强化复制推广，以点带面，协助马城项目、唐首马铁矿等法人单位逐步铺开各类模式，营造互学互鉴氛围。

“寿命跟踪”质效双增。结合价格趋势、数量等大数据，在业财系统开发寿命跟踪模块，协同设备部逐项研究确定第一批72项跟踪物料。同时开启追溯监控，多点位跟踪装机物料现场使用效果与周期寿命，建立健全供后分析评价机制，有效指导采购渠道、产品优选。目前，正有序稳定首批管控范围，承接前期采购优势，切实提升重点设备备件质量和经济性，为下一步性价比采购验证效果奠定基础，降低了综合运行成本。

高性价比采购是企业采购管理追求的目标，对企业实现低消耗、高效益生产具有重要意义。物资公司将长期推进性价比采购项目，聚焦新产业、新业态，扩大性价比覆盖范围，不断提高标准化管理水平，增强采购价值创造能力，助力首钢矿业降本增效。