首钢长钢轧钢厂棒线作业区职工对出炉辊道润滑油进行优化改造，不仅大幅降低了职工劳动强度，显著减少了更换轴承频率，还有效节省了备件费用。

棒线作业区加热组南线的出炉辊道共有15个。其中，1至14号辊为直轧改造项目，轴承全部采用油气润滑，运行稳定。而15号辊是为解决钢坯头部下沉、无法进入轧机问题自行增设的，轴承为干油润滑。因15号辊长期与高温红钢接触，且承受负荷较大，造成轴承座内的干油润滑脂快速流失，每三天就需要进行一次人工加油。在润滑油供应不充足的情况下，轴承润滑效果将大打折扣，易发生轴承损坏问题。据统计，2024年，共更换轴承24盘。

对此，该作业区职工主动出击，成立攻关小组。小组成员扎根现场，围绕15号辊润滑问题，开展了深入研究与细致分析。经过头脑风暴，制定解决方案：将15号辊润滑形式由干油润滑改为油气润滑，并在油气支管上安装分配器，在侧挡盖安装油气接头，再将油气接通，以此实现油气润滑。

方案确定后，职工们立即进行改造。改造完成后，经过一段时间使用，轴承使用效果得到极大改善，无需再进行人工加油，降低了职工劳动强度，节约成本1万余元。