在首钢矿业水厂铁矿打造高价值建材产线的征程中，粗破工序正经历着从“传统作业模式”向“智能精细运维”的深度蜕变。在这场变革中，基层一线涌现出诸多生动的创新微故事，展现了职工们的智慧与担当。

“智动监测”，排矿口精准监管。“现在，在系统上就能直接查看粗破排矿口大小，无需等待岗位人工测量和估数，既便捷又精准。”技术骨干张奇越谈及此项创新时，脸上洋溢着欣慰的笑容。回顾以往，产线粗破排矿口的检测需要岗位人员使用标准测量胶块，拴绳垂至底部排矿口，再凭肉眼观察估测。这种方法不仅费时费力，而且误差较大。对此，建材作业区职工创新工作室主动开展“排矿口自动监测”课题攻关。通过安装专用摄像头、对比测量样本、优化计算程序等，成功实现了对粗破排矿口的自动监测。

“自动省力”，革新机头清料方式。“机头又粘了这么多黄土，每次清理都需要个把小时。”粗破岗位的孙昌虎一边擦拭汗水一边感叹，“特别是下雨之后，物料又湿又粘，掉落得更多。天气炎热，工作时总是浑身大汗。”这些来自一线的反馈，恰恰揭示了生产中的堵点问题。这不仅大幅增加了职工的劳动强度，更直接影响着产线的高效运行。技术骨干孙志杰主动扛起责任，开展课题攻关，对1号、2号皮带机头下方掉料清理模式进行升级。一方面，更换提升皮带刮料器，让粘附在皮带上的物料被“刮干抹净”；另一方面，借助自动链板机，将掉料物料集中推送至机头漏斗内侧，实现自动清理机头掉料，从根本上解决了这一难题。

“电动提效”，升级排矿口调整模式。在一次新产线运转班会议中，班长吴奇提出：“我们调整粗破排矿口时，使用的手动液压千斤顶太费劲了。这项工作需要3个人配合，紧赶慢赶也要花费40多分钟。能否考虑换成电动液压千斤顶？”这一建议立即点燃了现场讨论的热情。大家各抒己见，很快达成共识。经过技术改造，适配的电动液压千斤顶投入使用后，仅需2人操作20分钟就能完成排矿口调整工作，劳动效率得到大幅提升。

在这场从传统到智能的转型过程中，水厂铁矿的职工们用智慧和汗水书写着一个又一个创新故事，推动着建材产线向着更高价值、更高效能的方向稳步迈进。