在通钢公司炼铁事业部，提起宋小龙，工友们总会由衷称赞：“这位‘技术能手’，总能在最关键时刻啃下‘硬骨头’。”从北京市技术大赛的领奖台到高炉轰鸣的生产一线，从深夜灯火通明的办公室到铁花飞溅的炉前，身为炼铁事业部生产技术室副主任的宋小龙，始终以技术为利刃，破瓶颈、解难题；用担当作盾牌，护稳顺、保安全，在钢铁冶炼的宏大乐章中，谱写着新时代钢铁人的奋斗强音。

筑牢根基，稳住高炉“生命线”。高炉稳定顺行，是钢铁企业无可撼动的“生命线”。2024年初，高炉炉况出现异常波动，宋小龙临危受命，带领生产技术人员，从基础管理破题。重新修订《高炉攻守退》制度，将透气性指数、料尺工作状态等关键指标重新纳入规范体系，让操作有章可循。面对焦炭指标下滑的挑战，他强力推行“攻守退动态调整法”，要求高炉操作者紧贴原燃料变化，按照《高炉攻守退》制度，精准执行每一步调剂指令。正是这份对标准的“较真”，助力高炉逐步摆脱波动“魔咒”，为全年稳定顺行奠定了坚实基础。

精准狙击，清除有害“隐形杀手”。有害元素超标是影响高炉稳顺和铁水质量的“隐形杀手”。2024年，为有效扭转入炉有害元素超标局面，炼铁事业部成立原燃料监督保障组，宋小龙任组长。他精准施策，打出“组合拳”：组织专业技术人员，重新修订有害元素管控标准，并组织更改了三大有害元素负荷的控制标准。对内，严控烧结配料与喷吹煤有害元素的含量，实行日总结、日分析，确保炉内无富集；对外，建立“原燃料质量验收卡”制度，对入厂原燃料实行全流程监管，确保数据真实可靠，真正做到“质不受欺、量不受骗”。2024年，入炉锌负荷环比降低0.03公斤/吨、碱负荷环比降低0.37公斤/吨，让高炉从此吃上了“明白料、放心料”。

精打细算，点燃降本“效益引擎”。“煤气利用率每提升1%，就能省下数十万元的成本！”秉持这一理念，宋小龙与首钢科学家张思斌专家团队深度协同，反复进行技术交流研讨，大胆突破传统操作思路，不断优化装料制度。在稳定“中心气流”的同时，巧妙协同“边缘气流”，并结合“小矿批、高强度”理念，成功攻克了炉顶温度偏高的技术瓶颈。2024年10月、11月，3号高炉燃料比连续两个月创下近四年最优水平。

在节能降耗的战场上，宋小龙同样冲锋在前。他牵头推进的炼铁事业部EMC照明改造项目，每周组织一次项目推进会，部署本周工作及下一步工作计划，确保改造如期完成。2024年完成8978盏灯具的改造升级，预计年节电317万千瓦时，创效257万元；组织推进的风机、水泵节能改造项目，完成19台风机类设备变频改造，年节电2560万千瓦时，年创效2059万元。这些沉甸甸的数字，背后是无数个挑灯夜战和反复推敲，更诠释着他“抠成本如抠自家钱袋子”的执着与担当。

万无一失，驾驭停开炉“高难手术”。钢铁行业的停开炉作业，如同精密而危险的“外科手术”，容不得丝毫闪失。他系统总结以往经验，多次组织技术人员，对相关方案进行完善。2024年，他组织制定了《高炉回收煤气降料面停炉方案》，实现了安全停炉零事故；6月份，3号高炉开炉前，他牵头制定了热风炉烘炉、高炉清料、开炉达产等7个方案，首次成功实现公司高炉开炉不放火渣，并提前一天达产。

“北京市技术能手”“首钢之星”“首钢劳模”“通钢之星”……一项项荣誉，是对宋小龙无数个日夜坚守、攻坚克难、创新求索的最佳褒奖。每一份荣耀背后，都映照着高炉旁他专注的身影，镌刻着面对难题时他坚毅的眼神。宋小龙用实实在在的行动，生动诠释着新时代钢铁人的匠心与担当，以智慧和汗水，在千度炉火中，百炼成钢。