“110工法”技术在首钢资源推广应用以来，其关键环节——恒阻锚索补强支护，一直依赖传统液压锚杆机作业。劳动强度大、施工效率低、安全风险高，成为长期困扰现场管理的现实难题。

“110工法”是指回采一个工作面，只需掘进一条顺槽巷道，便可实现零煤柱开采。为破解现场管理难题，“110工法”技术攻关小组聚焦新质生产力发展，围绕“减人提效”目标，通过现场跟班写实、一线交流研讨与外出考察调研，最终在寨崖底煤矿率先引入锚杆钻车，替代原有液压锚杆机。投入使用以来，成效显著。

锚杆钻车具备机械化程度高、安全性能强、操作灵活等优势，其应用效果主要体现在四个方面：一是显著降低劳动强度。操作人员通过手柄即可完成支护作业，避免了人工攀爬登高、人力托举设备、人工拖拽锚杆机等繁重环节，从根本上改善了一线作业条件。二是提升作业效率。传统液压锚杆机需“一钻臂三人”协同，而锚杆钻车实现“双钻臂三人”同步作业，双钻臂可独立作业，同步开展顶板锚杆、锚索及侧帮锚杆施工；超长导向机构也减少了换杆频次，整体效率显著提高。三是增强安全系数。作业人员可在升降平台上操作，其配备的临时支护装置与铲板形成主动支撑结构，有效防范因设备倾倒、固定不牢所引发的砸伤、挤压等风险；钻杆接卸全程使用夹持器，杜绝钻杆掉落隐患；钻车配备安全保护装置，如电子围栏、急停按钮等，进一步筑牢防护屏障。四是灵活适应复杂环境。钻臂水平回转角度大、上下摆动范围广，配合升降平台的高度调节功能，使设备在复杂巷道条件下仍能保持良好适应性与作业灵活性。

“以前扛着设备干完一班，胳膊都抬不起来，现在在操作台前就能完成支护，省力又安全！”一线支护工的感受，是对新设备最真实的评价。

以锚杆钻车替代液压锚杆机，是首钢资源在推动“110工法”恒阻锚索支护，提高生产效率和保障安全生产方面的重要举措之一。未来，首钢资源将继续加大技术创新与装备升级力度，持续减轻职工劳动强度，改善井下作业环境，提升安全系数和作业效率，为矿井高质量发展注入源源不断的新动能。