首钢长钢广大干部职工依托技术创新，强化问题导向，聚焦生产经营中的痛点堵点难点问题持续开展攻关。

水封“变装”再上岗。干熄焦1DC放散水封存在放散盖破损变形、水封内挡水圈破损等问题，导致水封存不住水，炉内进入空气，关键指标和生产受到一定影响。针对此问题，首钢长钢焦化厂维修作业区决定对干熄焦1DC放散水封进行升级改造。他们利用130吨吊车与倒链配合，拆除水封受损部分，过程中，时刻关注氧含量及出炉情况。此外，他们还把提前准备好的20毫米厚钢板覆盖在放散口，防止过多空气进入；将不锈钢水封盖破损处利用等离子切割机进行割除，将相应的不锈钢管裁剪补焊在水封盖上。同时，割除水封内挡破损的挡圈，更换为不锈钢材质，然后焊接严密，进行存水试验，并在内壁与挡水圈之间填充耐火材料。改造好的水封重新安装后，缓缓抽掉钢板，时刻注意炉内氧气含量。然后接通水管道、溢水管、排渣管附属设施等，观察设备运行情况。最终，放散水封运行效果良好，解决了此前的问题，为安全生产运行提供了保障。

加装零排滑线更安全。平流池吊葫芦滑线系统存在设备接地保护缺失、三相不平衡等问题，当电气设备绝缘损坏时，极易引发漏电事故，影响吊葫芦电机正常运转和生产的有序进行。为保障生产安全，首钢长钢轧钢厂棒材作业区电气组决定实施平流池吊葫芦零排滑线加装工作，并将此列为攻关项目，组建技术攻关小组，制定详细施工方案。经过多次实地勘察，反复研讨，最终确定了“分段施工、精准对接”的方案，最大程度降低对生产的影响。施工过程中，他们严格执行安全操作规程，做好断电、验电等安全防护措施。凭借精湛的技术和丰富的经验，克服滑线安装精度高、作业环境复杂等难题，从滑线支架的精准定位、零排滑线的安装固定到线路的连接调试，每一个环节都严格把控，确保零排滑线安装规范、连接牢固。改造后的滑线系统实现了三相四线制供电，有效解决了设备接地保护缺失和三相不平衡问题。经测试，吊葫芦运行更加平稳，电气设备绝缘性能良好，各项参数均符合安全标准，为生产顺行提供了坚实保障。