在首钢矿业机械厂机加工分厂生产现场，回转轮正在紧张进行着10个直径75毫米连接孔的加工任务。该项目工期紧迫，传统加工需先在钻床上钻出底孔，再转至镗床进行扩孔与精加工。然而分厂目前仅有一名熟练镗工，任务早已排满，设备与人力双双吃紧。

“实在腾不出人手和设备，工期又这么紧……”班长张宇峰心急如焚。

面对这一瓶颈，秦涛技能大师工作室迎难而上，打出“双新”组合拳——以“工艺创新”与“刀具革新”破局。

在工艺上，他们将原有的“钻床+镗床”组合改为“钻床+数控铣床”组合，有效缓解了因镗工不足带来的资源失衡问题。在刀具方面，则引入新型微镗刀，其调节精度高达0.01毫米，特别适用于小型精密孔的加工。具体操作中，团队先在钻床上钻出直径60毫米底孔，再使用新型微镗刀在数控铣床上进行扩孔精加工。这一改进充分发挥了数控编程的精准性与新型刀具的自动调节优势，避免了传统加工中反复试切、测量的环节，在提升产品质量的同时，效率也提高了5%。