构建与实施背景

首钢京唐质检监督部作为全流程特大型钢铁企业的理化检验专业管理部门，通过了ISO/IEC17025国家实验室认可，检测场地面积19748平方米，检测仪器设备811台（套），总投资近5.4亿元，拥有入厂原燃料、冶炼过程成分、出厂成品性能等全流程检测能力。随着钢铁行业用户需求、职能定位等形势变化，检化验体系原有“精细管理、精确检验、精心监督、精准分析”四精管理理念的价值导向已经不能有效支撑质量把关、品种开发、客户服务、降本增效等企业经营目标。以价值创造为核心的“新四精理念”检化验管理体系，对企业质量管理提升、质量成本控制有重要的实际意义，这是支撑首钢京唐锻造“四个制造”长板、推进“四个极致”追求、强化“制造+服务”转型等企业发展需求的必然选择，更是钢铁企业必须面对的重要课题。

内涵和主要做法

基于战略思维和跨界思维，以体系精进、管理精细、服务精心、数据精准“新四精理念”为抓手，创新建立以价值创造为核心的检化验管理体系，实现更精准的检验精度、更丰富的检验项目、更高的人均检验量、更高效的检验效率、更经济的检验费用的价值目标，以检化验价值推动企业经营效益持续提升。

以价值创造为核心的检化验管理体系是首钢京唐转型提效应运而生的体系变革，以体系精进、管理精细、服务精心、检验精准的“新四精理念”为核心内容，以检验价值发挥助力企业发展为目标导向，围绕产线和客户的检验服务需求、生产和科研的职能定位转变，通过“三个一批”和“三个延伸”强化专业、延伸服务等践行检化验管理体系精进；以“四项机制”和“四个引领”的机制创新和目标引领实现检化验的精细管理；以“四个全面”建设全面的检测能力持续提升检化验服务水平和客户满意度；以“两道防线”助推检验“智控”消除数据风险，确保数据精准，夯实数据权威。主要做法如下：

优化管理模式，促进体系精进。围绕行业经营形势对企业检化验管理体系需求变化，以强化专业管理效能夯实过程检验质量体系，以健全检验服务能力支撑一贯制检验服务体系。基于支撑一批夯实体系运行、整合一批打造专业引领、发展一批突出科研贡献的“三个一批”管理举措的实施，助推前端协同、横向跨界、纵向深入的“三项延伸”检化验价值体系精进。

支撑一批：构建首钢京唐“1+7+6”理化专业管理体系，即以首钢京唐质检监督部实验室为中心实验室，理化专业管理辐射7个机旁实验室和6个相关方实验室，以ISO/IEC17025：2005《检测和校准实验室能力的通用要求》以及公司相关程序文件、制度文件为管理标准，以质检监督部实验室专业管理经验及专业技术能力为依托，系统化、专业化、规范化地夯实各实验室检化验管理体系，提升实验室运行水平，为公司原燃料及成品检验、工艺过程监控、产品开发和质量改进提供准确的检测数据支持。

整合一批：围绕高效化、专业化的检验体系运行要求，对现有检化验业务进行升级、整合（区域整合、流程整合、专业整合），形成2个原料检验中心、2个冶炼检验中心、2个产品检验中心的“3个2”生产检验架构，实现了生产检验业务整体提效17%—25%。

发展一批：围绕首钢京唐产品研发、客户服务等提出的基础科研分析需求和用户技术研究需求，建设首钢京唐科研实验室，搭建功能互补、资源共享、高效协同的科技创新服务平台，成为提升首钢京唐行业竞争力和创新能力的关键切入点。

前端协同：结合“新四精理念”下的生产+科研检验定位，聚焦宝马、长城、大众等关键客户，拓展零件循环腐蚀等科研服务能力，搭建从产品到客户的一贯制检化验支撑体系，检化验能力从满足订单交货标准向满足前端用户应用工艺进行延伸。

横向协同：聚焦检化验业务效能提升，打破专业壁垒，将原料检验、冶炼检验、产品检验三大专项检验向横向协同延伸，实现了原料+冶炼、产品+原料、冶炼+产品的实验室检验协同。

纵向深入：坚持对标缩差，聚焦前端检验技术和行业标杆指标，建立了首钢京唐检化验指标管理体系，包括4个公司级指标、7个部门级指标、42个作业区级指标和59个岗位级指标，并建立了达标率、超越率、进步率的指标体系运行评价标准，实现检测技术深入提升，持续追求极致。

创新管理机制，提升管理精细。打造首钢京唐以质检监督部为核心的“1+N”检化验体系架构，构建理化检验专业管理职能的专业引领、CNAS实验室认可标准的体系引领、行业和标杆企业交流共建的技术引领、“多维度、低成本、数字化”检验质量引领的“四个引领”检化验精细管理新格局。以合规机制、绩效机制、创新机制、培养机制“四项机制”为发力点，以机制创新促进检化验业务管理精细化，优化符合首钢京唐检化验体系的人才发展通道。

以用户为导向，提升服务精心。加速构建“全面的物料种类、全面的工序链条、全面的服务对象、全面的检验能力”生态型业务服务架构，以“四个全面”输出精心的检验服务价值，持续提升客户服务满意度。

创新运行模式，确保检验精准。结合大型钢铁企业检化验业务特色和首钢京唐实际，搭建多维度、低成本、数字化的检验质量监控体系，确保检测数据质量受控，实现质检原因导致的质量异议数量为“零”、进厂原燃料仲裁胜诉率100%，获得国家实验室认可资质标准突破百项；实验室信息化管理系统通过科学设计和高度集成，提供了一体化解决方案，覆盖了从原材料入库、生产过程控制到成品检验的整个质量管理流程，多维度数据透视、分析、判断、预警，实验室数据管理由“质控”向“智控”转变。

建立以价值创造为核心的“新四精理念”检化验管理体系的运行评价体系。围绕“新四精理念”的价值导向，建立实验室体系运行综合评价标准和实验室能力评估模型，并制定《质检监督部检化验管理体系评估管理标准》，通过引领型、规范型、优化型实验室等级评价，激励各区域自我监督、自主控制、自我改进，持续推动实验室运行能力提升。

构建与实施效果

全面构建了业务整合、专业推进、机旁参与的专业化、全流程的检化验体系架构，高质量承担检化验责任。

健全、优化了合规机制、绩效机制、创新机制、培养机制等管理机制，构建了实验室全要素运行能力评价体系、检化验指标管理体系、检验数据质控体系，保障以价值创造为核心的检化验体系的落地和持续改进。

以生产检测和科研分析为切入点，打造了智能化、一贯制的检测流程和服务流程。

围绕“制造+服务”的功能定位转变，原有生产检验职能转变为“生产+科研”双轮驱动，搭建科研检验平台拓展了科研分析能力、搭建智能信息化管控平台提升了服务质效，以检化验价值贡献服务用户满意度，争做企业核心竞争力的重要资本。

首钢京唐加快构建与企业发展战略相适应的以价值创造为核心的检化验管理体系，在提升自身检测能力的同时，推动了产品研发和客户服务能力的持续提升，有效促进了产品结构转型升级，提高了产品市场竞争力和品牌影响力，进一步提升了综合竞争实力。专业化的理化检验管理体系、“生产+科研”一贯制的检化验服务支撑、多维度低成本数字化的检化验质控体系等管理创新实践，为大型钢铁企业检化验体系建设提供了参考借鉴，相关案例受到《中国冶金报》、中国机械冶金建材职工技术协会、搜狐网等国内多家媒体广泛报道，树立了行业标杆，产生了良好的社会推广价值。（本文获得第二十六届首钢管理创新成果二等奖，本版刊发时有删节）