“创新”一子落，发展“满盘活”。首钢股份以创新为引领，探索实施集批生产组织模式。这场以1580热轧产线为核心、辐射上下游工序的体系变革，正悄然重塑着生产的节奏与逻辑。这不仅是一次生产组织的优化，更是一盘协同谋势、创新破局、固本强基的高效低碳发展“先手棋”。

共下“一盘棋”，“妙手”打通极致效率“任督二脉”。“传统生产模式下，1580产线就像是在一脚油门、一脚刹车地跑，而我们想要的是全程高速跑。”产线首席作业长罗旭烨道出了变革的核心。以往，产线每日生产品种跨度大，频繁的高低温切换严重制约效率。集批生产并非简单的“合并同类项”，而是一场破旧立新的系统性工程。制造部充分发挥中枢调度作用，着力优化全流程计划排程；数转中心结合业务需求，开发HCR钢轧一体化排产系统，以数智赋能突破瓶颈；炼钢作业部强化“工序协同”理念，聚力攻关，创下4号铸机全硅钢长连浇新纪录。一条无形的“协同链”将钢轧界面紧密串联，形成目标同向、行动同步的“一盘棋”新格局。

激活“全盘子”，“强手”攻坚流程难关。棋盘布局已然落定，真正的考验在于如何“落子无悔”。当通红的板坯沿着协同规划的路径接踵而至，热轧团队迎来了前所未有的压力与挑战。

“无论集批生产的品种多难轧，我们都得打起十二分精神，专注、持续地坚持。”精轧工孙孝洋坦言。但被问及是否抵触新模式时，他坚定地摇头：“我们清楚这是全流程提效的关键，再辛苦也值得，谁都不愿在自己这一环‘掉链子’。”

为守好自己这一环，操作工主动从“执行者”转变为“大管家”，提前追踪计划、熟悉工艺、检查设备。在集批生产硅钢初期，彗星状异物压入缺陷有所上升。首席技师焦彦龙带领团队迅速攻关，锁定根源。首席技师耿岩自制的小铲子成为“神器”，操作工利用换辊间隙主动清理牌坊，有效遏制了缺陷的上升趋势。

夯实“基本功”，“本手”筑牢运行根基。设备的稳定与可靠是承载每一次精准落子的基石。“一旦打乱节奏，影响是连锁的。‘掉队坯’的温度损失不仅增加燃耗，更埋下轧制隐患。”1580产线首席副作业长白彦东表示。设备护航牵头人梅嘉星带领团队，围绕产线全流程系统梳理影响顺稳运行的痛点施以“创新疗法”：自主开发分钢种自动压力切换功能、改造精轧区域介质系统电源、延长转台机械开关使用寿命、提升换辊精度与稳定性、保持轧机刚度在98%以上……多项“本手”筑牢了产线高效运行的“四梁八柱”。

畅通“大动脉”，“官子”锁定高效低耗的“定枰之势”。库存周转与精整再加工环节，直接决定着集批生产的最终成效。正如棋局进入收官，每一手“官子”都关乎最终胜负。面对同流向钢卷集中入库、库容压力骤增的局面，精整作业区首席作业长张会明带领团队施展“快进快出”策略，动态调整钢卷下线模型，全力攻坚火车装车效率，有效避免了库存“肠梗阻”，为集批生产畅通了“最后一公里”。

针对硅钢切边温度窗口窄、切边机组与热轧产线节奏不匹配的难题，以许力勇为代表的精整工密切关注原料卷的“冷暖”，优化钢卷专区码放规则，借助保温坑减少温降、利用下线卷“烘”冷卷。切边机组同步开展效能革命：将产线运行速度提升至最佳值，创新增设操作台控制按钮，使单次纠偏流程节省约1分钟，优化自动上卷时序再省15秒……分秒之间的精益求精，铸就了集批生产的胜势。

作为集批生产新模式的策源地，热轧作业部逢山开路、遇水架桥，积极拉动全流程生产效率迈上新台阶。生产技术室副主任崔二宝表示：“技术创新的利器作用，为集批生产的落地见效充分赋能。”成效已然凸显：产线轧制间隔时间缩短6秒，热装率提升8.2个百分点，燃耗降低6.1%，电耗降低3.2%，折叠辊印封锁率降低了47个百分点，产线打破月产纪录，机时块数与日历作业率均大幅提升。

展望未来，首钢股份将持续深化创新体系，以更智慧的“手筋”应对市场，为钢铁行业高质量发展贡献更多“首钢方案”。

记者感言：

首钢股份以“集批生产”这一“妙手”，在转型升级的棋盘上果断落子。通过协同作战布好“一盘棋”，全员攻坚施展“强手”破难题，设备保障夯实“本手”强根基，“官子”发力锁定胜局。钢轧界面协同打开新局面、极致效率探索出新范式、极低成本挖掘出新潜力……这场创新实践串联起践行“一引领两融合”发展路径的生动场景，技术创新与管理创新深度融合在此具象化，推动企业迈向高质量发展。