当领导走进班组交接班会与一线职工直接对话，当多专业共同围绕现场设备隐患开展攻关，当全员隐患排查与专项治理形成体系化的治理格局，首钢京唐热轧的“现场一小时”已不再只是一项行动，而是增强自身责任感的使命，是促进专业融合的催化剂，是保障产线稳定运行的有力支撑。

领导沉下去：

班前会上的管理革命

“今天白天生产以马口铁、耐候钢为主……”1580热轧作业区丁班作业长郭建璐正在向班组成员及接班人员传达当班生产排程、产品质量及重点指标完成情况。“近几个月，1580产线持续保持‘零轧废’纪录，离不开大家的共同努力。作为设备的第一主人，我们在提升技能水平的同时，也要时刻关注设备运行状态……”副部长（主持工作）杨孝鹤在传达部里重点任务的同时，也为一线员工加油鼓劲。

在此过程中，他们不仅听取当班生产情况，及时协调设备隐患与操作难题，还对员工提出的合理化建议现场评估、快速响应。通过面对面交流收集一线反馈，高频问题被纳入部门周例会研讨，形成闭环机制，既提升了决策的精准度，也激发了基层员工的主人翁意识。“领导参会后，大家的精气神都不一样了，有些问题当场就能推动解决，我们干起来更有劲。”1580作业区卷取操作工冯伟感慨道。自全员隐患排查开展以来，他已累计发现各类隐患280项。

班组作为企业的最小单元，是各项规章制度的第一执行者。领导走进班前会，现场指导、解决难题，不仅提升了班组工作效率，也强化了一线管理能力。同时，通过对安全生产、设备维护等工作的实地监督和检查，确保班组工作规范有序。这种“自上而下”的管理下沉，有效增强了基层班组的执行力，为各项工作扎实推进打下坚实基础。

专业融进去：

协同作战的隐患围剿

“8月26日，张利文在换辊时及时发现1号侧导板螺栓脱落……”在2250产线工作群中，当班作业长对卷取操作工张利文提出表扬。这样的场景并不少见。每次轧机计划停机时，生产操作人员除了完成日常清扫维护，还会主动对所属区域设备进行点检。“自己操作的设备不能只靠点检员，亲自检查一遍，生产时心里才踏实，生产时也更放心。”张利文说。

“每天一小时，未必每次都能发现隐患，但坚持一个月、两个月，再小的隐患也藏不住。”在月度设备运行总结会上，设备室副主任李万京这样说：“近期，两条产线的非计划停机时间显著下降，这既得益于点检工作的深化，也离不开多专业的协同作战。”

设备稳定运行的关键在于隐患的及时治理。今年以来，热轧部强化专业协同，在“现场一小时”推进中，工艺、质量、生产等专业人员共同参与，发挥各自专长，使隐患发现与治理数量大幅提升。在生产现场，以不同的专业视角分析同一问题，集思广益，现场交流，为隐患治理提出了切实可行的整改措施。为实现隐患的清单化、闭环式管理，智能制造专业开发了热轧设备隐患系统，涵盖具体情况、完成进度、所属专业、隐患等级和整改时限等详细信息。日均近百项隐患的治理成果，正是“现场一小时”与全员排查成效的体现，也是多专业协同保障产线稳定的生动实践。

成效浮上来：

稳定运行的生机勃发

“精轧机是热轧产线最重要的区域，领导将整个精轧机区域交给我，就是对我的信任，我必须做到最好。”一个周末，本该休息在家的精轧区域组长李敬伟依然出现在现场，“快到月底了，这个月精轧区域的停机时间是历史最优水平，必须坚守到最后一刻。”

作为精轧区域组长，李敬伟既要完成自身点检任务，也要统筹协调组内工作。每天到岗，他首先将计划停机时间通知组员，要求大家把握每次停机机会，深入日常难以观察的区域仔细排查，发现问题及时统计上报。李敬伟则根据问题优先级，协调专业团队确定每项隐患的处理时限与所需支持，将风险遏制在萌芽状态。今年8月份，2250产线精轧区域非计划故障停机时间创历史新低。

随着全员隐患排查与“现场一小时”行动的持续深化，隐患治理模式正从全面排查转向专业引导下的精准治理。通过对隐患类别的系统梳理，依托专业主导构建治理体系，运用体系化思维，对产线隐患实施专项攻关。在全员协力攻坚下，热轧1580产线已实现三个多月“零废钢”“零堆钢”，2250产线也以78天“零堆钢”向历史最佳水平发起冲击。这些成绩不仅印证了隐患治理工作的实效，更标志着产线稳定运行能力迈上了新台阶。