围绕精矿粉保质保量“零影响”输出目标，首钢矿业大石河铁矿聚焦终端站输送皮带受上游设备故障停机影响的技术难点，以精准优化和智能升级为抓手，运用新思路、新举措，为“黑灯工厂”示范级项目扎实推进提供有力支撑。

“在为烧结厂供料过程中，粗7皮带故障急停一直是我们的‘心头难题’，每次发生，都会打乱全流程的稳定运行。”现场集控人员道出长期困扰。

“为破解这一难题，我们深入分析了物流走向与停机时序的内在关联，跳出‘故障即全停’的固化思维，重新优化连锁程序逻辑，最终形成了延时停机新模式，为终端站皮带系统争取到了关键的应急处理时间。”大石河铁矿朱高建说。

针对粗7皮带重停影响的范围，大石河铁矿已开发相关控制模型，即烧结皮带重停后，其上游皮带立即连锁停机，3号皮带翻板立即执行落地指令。这套系统本是为安全停机设计，但在实际运行中却暴露出新的问题——3号皮带机头料库积料严重，需要投入大量人工进行清理，直接拉低了生产效率；还会增加后续皮带稳定运行的二次故障风险，成为全流程稳定运行的“绊脚石”。对此，大石河铁矿主动转变思想，摒弃“一刀切”的控制思路，创新引入延时停机模式，为流程应急处理预留充足的缓冲时间。新程序完成升级优化后，当系统检测到烧结皮带重停时，下游4号皮带和5号皮带不再立即停机，而是按照预先精准计算的时间依次延时停机。通过科学的时间差设计，3号皮带机头至翻板的积料被彻底分散，有效避免了物料堆积问题，确保烧结皮带重停后，终端站皮带系统能快速恢复至正常启动条件，为“黑灯工厂”向更高智能化水平进阶夯实了现场基础。

紧盯“黑灯工厂”建设进度，大石河铁矿将持续以敢闯敢试的劲头深耕智能升级，在“黑灯工厂”建设的道路上不断探索更高效、更稳定的生产模式，将技术创新的理念转化为实践成果，为智能化发展注入更多动能。