首钢京唐中厚板事业部3500作业区丁燕生，从热血军人到金牌班组长，他像一颗坚韧的螺丝钉，无论拧在哪里，都牢牢扎根、闪闪发光。十二载军旅淬炼，十五载钢城耕耘，他用奋斗书写了一段从军营到产线的不凡传奇，获评首钢京唐优秀共产党员。

临危受命，勇挑班组重担。2017年，秦皇岛板材厂搬迁至首钢京唐。新产线投产初期，丁燕生所在的甲班剪切班组面临严峻挑战：平均年龄46岁，老龄化问题严重；90%为转岗人员，对圆盘剪、定尺剪等精密设备几乎零经验。

“燕生同志，甲班就交给你了，有啥困难，尽管提。”班组成员也满怀期待地说：“燕生师傅，我们几个门外汉可就全指望你了！”面对作业区领导的信任和组员的期待，这位退伍军人没有丝毫退缩。那段时间，他像一枚不知疲倦高速旋转的陀螺，穿梭在各个工序之间，每天步数超过30000步，从调整圆盘剪间隙到操作复杂设备，再到定尺剪超长板画线剪切，处处是他的身影。

为了提升班组成员技能水平，丁燕生精心制定了培养方案。他常常挂在嘴边的一句话就是：“万事开头难，基础一定要打牢。”理论知识培训、更换圆盘剪剪刃的实践操作、检修现场识别设备，“理论+实操+现场识别”三线并进。

更换圆盘剪剪刃是每个剪切工必备的技能，丁燕生亲自示范。在检修现场，从设备的基本介绍到一个个元器件的识别，从电气设备到液压设备，他为班组成员逐个讲解。为了让大家更快掌握知识和技能，还创新采取班前抽考、班中问答等考核方式。八个月后，所有操作人员都熟练掌握了操作技能，满足了生产的需求，而他的体重整整下降了25斤。

创新攻坚：“数圈法”破难题保安全。3500作业区的圆盘剪设备由于自动化程度低，调整剪刃间隙全靠人工经验，不仅精度难控，导致产品质量不稳定，还存在极大的安全隐患。丁燕生下定决心：“必须创新，既要保安全，也要提质量！”他带领班组成员反复摸索、不断尝试，经过无数次的试验和失败，终发现水平间隙“螺旋杆”每旋转三圈厚度相差约1毫米的规律。“就叫‘数圈法’吧！”丁燕生兴奋地说。这一方法使剪切速度大幅提升，人员劳动强度显著降低，安全也有了可靠保障，待出品数量大幅减少。

巧思发明：小卡具撬动大效益。圆盘剪作为3500剪切线的重要设备，承担着按照客户需求精准剪切钢板成品宽度的重任。然而，圆盘剪剪刃作为工艺件，需要按周期进行更换，以保证钢板切边质量。而频繁更换，特别是更换时需停机操作，对生产连续性造成一定影响。以往，更换圆盘剪剪刃采用钢丝绳吊运的方式，不仅效率低，还隐藏着安全隐患。吊运时，剪刃高度难以保持平衡，导致剪刃上机困难重重。更换一片剪刃耗时30分钟，严重制约了生产进度。

丁燕生反复观察剪刃更换过程，仔细研究设备结构和剪刃吊运的细节。在不断尝试后，他找到了突破口，设计制作专用卡具U形环。更换剪刃时，只需将U形环串在剪刃上方孔中，就能巧妙地掌握剪刃左右平衡，快速对准机体键槽。针对圆盘剪下剪刃更换的特殊情况，他又制作了L形环，不仅能延伸剪刃上机深度，确保剪刃左右平衡，还可让操作人员迅速对准键槽，实现剪刃快速上机。

这两个看似简单的小发明，却带来了巨大改变，使单次剪刃更换时间缩短20分钟，圆盘剪共有4片剪刃，单次可节省80分钟。不仅如此，操作工的劳动强度也大大减轻，大家不用再像以前那样费力地调整剪刃位置，作业过程中的安全隐患也彻底消除。每班剪切块数提高了50块，创造了可观的经济效益。

融合智慧：打造特色班组文化。丁燕生将部队管理智慧融入班组建设，形成了一套独具特色的班组管理模式。他围绕“一降、二保、三提升、四必须”开展工作，即降低吨钢成本，为企业节约每一份资源；保障安全、保障质量，守护好生产的生命线；提升员工技能、提升管理水平、提升后线剪切能力，全面提升班组综合实力；建立“质量红线”“废料追踪”“轧机护航”“应急响应”机制，确保生产的每一个环节都有章可循、万无一失。在他心中，生产就是新战场，质量就是军功章。从军营走向钢城，虽然脱下了军装，角色发生了转变，但他担当作为、拼搏奉献、创新攻坚的冲锋姿态从未改变。在首钢京唐中厚板事业部，他成为了大家学习的榜样，激励着更多人在岗位上努力奋斗、发光发热，为公司高质量发展贡献力量。