他以“不破楼兰终不还”的劲头攻坚设备顽疾，以“锱铢必较”的精益思维追求实现增效。参加工作二十八载，他始终扎根于设备维护、检修与管理一线，成为公司技术革新与管理优化的典范。他曾荣获首钢贵钢“劳动标兵”、贵州省有色冶金行业“冶金工匠”等称号。他就是首钢贵钢设备工程部主任工程师孙江。

迎难而上，剑指设备顽疾。2023年，首钢贵钢轧钢事业部中空钢650轧机升降油缸频繁“涨缸”，导致停产检修，严重影响生产节奏。孙江迎难而上，多次深入现场采集第一手数据，运用有限元分析法进行系统论证，精准判断问题症结，果断将油缸按中压液压缸标准升级制造，提高结构强度。改造后，该油缸再未发生故障，产线有效作业率提升0.17个百分点，备件消耗降低5.16万元。

2024年，面对650轧机液压系统突发故障，孙江认真分析、归纳提炼，总结出“电磁球阀快速判断法”，从电磁球阀着手查找原因。该方法推广后，排查时间缩短至原来的25%，为中空钢生产线稳定顺行提供了有力支撑。

深挖潜力，全优润滑见效。设备工程部将“设备全优润滑”列为重点攻关项目，目标是在原有基础上再降低油品消耗15%。孙江主动挑起专项负责人的重担，从夯实设备管理基础入手，制定《设备全优润滑管理“五个一”项目治理改善活动方案》《各单位油品消耗指标》及《首钢贵阳特殊钢有限责任公司设备全优润滑管理制度》，规范推进34个润滑“示范台套”，专项整治现场“跑冒滴漏”。

同步推进油品净化工作，检测合格后再投入使用，并对中空钢650区域液压系统管道进行优化整改，有效降低漏油风险，故障率下降1.62个百分点。2024年，孙江修订了《全优润滑管理可视化标准指导书》20套，强化液压站、润滑站管理，开展“两源”治理112项，推动公司油品消耗与液压润滑故障率显著下降，较2023年，多节约油费23.89万元。

践行“三个到位”，规范管理提质效。孙江坚持践行“三个到位”：现场全走到位、设备全看到位、与操作人员多次深入交流到位。他充分利用一切停机窗口，推进设备定修与隐患消缺，严格控制工艺、设备及其他停机时间，保障生产持续稳定。

为提升管理规范性，孙江组织编制并修订了《首钢贵阳特殊钢有限责任公司自动化控制系统软件功能变更管理办法》等13项设备管理制度，系统开展公司高、低压供电设备隐患综合治理，推行设备全生命周期管理，逐步规范各单位机旁库管理。2024年，实现供电系统故障≤1次，设备故障率同比2023年降低24.19个百分点。

匠心传承，培育新型人才。孙江深信“孤雁难飞远，群鸟越千山”。在设备管理工作中，他积极搭建技术交流平台，定期组织召开经验交流会。2024年，他编制专业培训课件5份，围绕液压系统点检规范、故障识别技巧及应急处理流程等内容开展专项技能培训5期，累计15学时，覆盖设备管理及维护人员40人次。通过“传帮带”，他坚持“结合实际、熟悉图纸、搞懂原理、摸清规律、提炼方法、宣传推广”的指导步骤，培养出一批能独当一面、勇于创新的年轻专业管理人才。

在平凡的岗位上，孙江以兢兢业业的态度、真抓实干的作风，诠释着责任与使命。他以持久的热情与坚定的行动，争做对企业有价值的职工，为企业的高质量发展持续注入坚实力量。