唐首马铁矿球磨工那威正在检查球磨机离合器压力罐压力是否正常。
当清晨第一缕阳光透过首钢矿业唐首马铁矿选矿厂的厂房窗户，洒在稳定运转的9米平台球磨机上，只见排矿端四周的混凝土围挡如同坚实屏障，矿料顺着倾斜的接球球斗顺畅流入筛给泵池，以往地上矿渣、碎钢球散落的景象已彻底消失。而这一切的改变，都源于李兴创新工作室开展的一场针对球磨机“涨肚”难题的技术攻坚行动。
选矿工序作为选矿生产的“心脏”环节，其顺畅与否直接影响整体生产效率。在日常生产过程中，受矿石性质波动影响，球磨机“涨肚”现象时有发生，排矿端溢出的矿料夹杂着碎钢球铺满9米平台。原本设置的接球球斗因容量有限作用不明显，溢出的矿料堵塞安全通道。“清理一次至少两三个小时，矿料又湿又滑，稍不留意，还可能滑倒摔伤。”职工道出了担忧。频繁的清理工作不仅加重了职工的劳动强度，更埋下了安全隐患，成为制约生产精细化推进的“堵点”。
面对生产困境，李兴创新工作室主动扛起责任，组织技术骨干，多次深入现场勘察测量，反复分析“涨肚”冒矿的症结所在，最终锁定核心问题：排矿通道不畅与缓冲能力不足，导致矿料无法及时疏导，进而引发溢散。原因找到后，技术团队以“疏堵结合、分级缓冲”为治理理念，量身定制了一套“三步走”的综合整治方案，用低成本改造，为球磨机“舒筋活络”。
第一步，从源头疏导发力。作业人员对原有接球球斗进行“微改造”，通过加装支腿，使其形成自然的倾斜角度。并在侧边精准切割出口，借助现场清扫水流的冲刷力，使矿料顺着倾斜方向顺畅排出，杜绝了淤积问题，原本容易“憋料”的球斗摇身变成了“导流槽”。第二步，聚焦回收分离。在排矿口对应位置开孔后，加装特制篦子，矿料经篦子过滤后直接进入筛给泵池，而碎钢球则被成功拦截，不仅实现了矿料与碎钢球的精准分离，大幅减少了资源浪费，还使岗位职工的清理难度显著降低。第三步，筑牢安全防线。为彻底杜绝矿料溢散风险，作业人员在球磨机排矿端四周浇筑了坚固的混凝土围挡，将可能溢出的矿料严格控制在局部区域，有效提升了现场本质化安全水平，让安全通道始终保持畅通。
小投入、大成效。改造后的球磨机因“涨肚”引发的冒矿问题得到根本性解决，9米平台作业环境焕然一新，职工劳动强度显著降低，提升了安全系数。