清晨，当第一缕曙光洒向矿区，首钢矿业大石河铁矿的厂房已响起熟悉的轰鸣。一个年轻的身影早已穿梭其间，他就是首钢矿业大石河铁矿生产技术室副主任（挂职）方健，2025年“矿山之星”。从青涩学子到技术尖兵，他仅用三年。
2021年9月，方健怀着对首钢矿业的热忱加入大石河铁矿。面对上百种复杂设备和陌生流程，这位新人没有畏缩，凭着一股“不服输、肯钻研”的劲头，开启了蜕变之路。
扎根：从“门外汉”到“懂行人”。秉持“学中干、干中学”的信念，方健坚持每天在现场学习，跟着老师傅摸设备、记参数，捧着《选矿学》钻研破碎磨矿工艺，遇到不懂的问题，更是“打破砂锅问到底”。为了吃透“一张图”管理系统的数据逻辑，他放弃休息，反复对比生产效率与指标调控的关联数据。那段时间，他工作服沾满油污，鞋也磨破了好几双。付出终有回报。他牵头组织开发了“选矿一张图”质量数据分析模块，构建了“数据查询—指标报表—工序参数—筛网跟踪”四大模块，并配套制定使用规范，全面提升了选区信息化管理水平。半年时间，他便从连设备参数还认不全的“门外汉”，成长为能独立跟进工序、协助解决简单技术问题的“懂行人”。
深耕：从“跟着学”到“主动研”。调入生产技术室后，方健迎接更高挑战，开始主动思考“如何做得更好”。针对二马产线工艺调控难题，他以破碎系统过程中4号/3号比例为核心管控参数，组织开发循环负荷量监测模块，将其纳入“一张图”小时管控表，通过数十次数据摸索，最终确立“循环负荷≥80%”的管控标准，有效优化了产品结构。
大井水质监测依赖人工目测，存在调整不及时的问题。方健主动调研市场，择优采购E+H型浊度仪，将其安装在二马大井中心区域水下500毫米处，实时捕捉水质数据。经过长期观察，总结出“浊度≥80Fnu为正常、80—200Fnu为泛花预警、≥200Fnu为水混隐患”的判断标准，彻底解决了传统监测方式不精准的难题。同样，在裴庄产线，为解决用水量不足的困境，他走遍周边区域调研可用水点位，对比十余种方案，最终确定了以马矿地采缓冲池水为取水点，制定出“投资最小化、管路最优化”的供水方案。目前，已完成立项、采购、环评备案等关键工作，为产线长周期运行扫清障碍。
在此基础上，方健还聚焦设备升级与参数优化。在二马产线，调整磁滚筒磁包角至140度、磁偏角至110度，将分料板距离精准设定为600毫米，使回收矿产率提升0.07个百分点，年创效64.4万元。在裴庄产线，他将磁选机工作间隙从60毫米缩至45毫米，在尾矿管中增加套管，开设了观察孔便于液位检查，显著提升了选别效果。
一次次的攻坚克难、一项项的技术突破，让方健从“跟着学技术”的新人变成了“主动做研发”的青年技术骨干。也正是这份对技术攻坚的决心，为他拓宽了更广的发展空间。
担当：从“会做事”到“能扛事”。随着技术能力的提升，方健逐渐成为产线攻坚的“主心骨”，从“能完成任务”成长为“能扛起责任”的技术担当。
2025年汛期来临前，尾矿作业区接到国家矿山安全监察局关于“开展隐蔽致灾因素普查”的要求，方健主动牵头，协调中冶沈勘设计院、矿冶科技集团有限公司，分别开展“排土场稳定性分析”与“隐蔽致灾因素普查”，加班加点整理数据、完善报告，确保普查工作符合规范。
2025年以来，二马作业区采场原料性质逐步发生变化，细粒级物料持续入选。为了保证尾矿输送系统稳定运行，方健结合产品质量标准，牵头作业区组织开展了助凝剂加药试验，结合试验结果，同步组织完善《二马作业区尾矿系统操作调整规范》，进一步明确了不同水质条件下加药机运行标准及调整方式，为改善尾矿系统运行状况创造了有利条件。
从选矿工艺优化到产线技术攻坚，再到尾矿库的安全保障，方健始终以“不怕难、不避事”的态度直面挑战。当同事们问他：“这么多难题，你不累吗？”他总是笑着说：“产线顺畅了，效益上去了，再累也值。”
三年时光，方健完成了从现场“学徒”到技术“先锋”，再到团队“担当”的成长跃迁。如今，他不仅是工艺优化的攻坚者、降本增效的破局者，更是智能选矿的探索者。
前方，绿色矿山、智能矿山的建设征程正在展开。这位年轻的矿山之星，将继续以热爱为灯、以实干为履，用青春与智慧为矿业高质量发展注入澎湃的“青年力量”。