在通钢公司板石矿业球团厂，有一支被誉为“王牌队伍”的集体——生产班。他们肩负着从原料输送到成品输出的全流程重任，是球团矿稳产高质的“压舱石”；他们先后荣获“首钢模范党支部”“首钢先进集体”等多项荣誉，是名副其实的“红旗班组”。荣誉背后，没有捷径，只有一场由精益管理引领的深刻蜕变，一场从“要我做”到“我要做”的全员觉醒。

积分“破局”：

让付出有回响 让优秀有锋芒

“以前，干多干少差不多。现在干得好、得分高、收入涨，谁还不往前冲？”这句朴实的话语道出了生产班职工最真切的心声，也折射出积分制绩效管理带来的直观变化。

打破过去“以罚代管”的旧模式，生产班将安全操作、指标完成、技能提升、隐患排查、合理化建议等日常工作，全部量化为可落地、可追溯的积分，直接与月度奖金挂钩，真正实现了“多劳多得、能者多得”。积分如同一杆“公平秤”，称出了付出与回报的对等；更像一台“助推器”，点燃了全员干事创业的热情。

积分不仅关联收入，更成为评先评优、技能评定、岗位晋升的“硬指标”。配合“三级考核”培训机制，“学习—实践—创效—积分”的良性循环悄然形成，职工从“被动接任务”转向“主动挣积分”，“庸懒散”彻底退场，“比学赶超”蔚然成风。管理者也从“监督者”转变为“引导者”“服务者”，班组氛围焕然一新。

协同提效：

以细节破瓶颈 以实干创佳绩

效率是班组的生命线，而精益管理，正是激活效率的“金钥匙”。围绕“优质、稳产、降耗”目标，生产班从竞赛激励、表单管理、协同联动三方面发力，持续挖掘生产潜能。

班组墙上的“造球指标竞赛榜”格外醒目——竞赛直接与生球质量、链篦机稳定率等关键工艺参数挂钩，在公司标杆奖励基础上进行二次分配，再增设“追加奖励”，月度奖励差额最高超过700元。真金白银的激励，让各小组铆足干劲、创先争优。2025年，链篦机机速稳定率平均超过95%，湿返率稳定在30.13%，用数据交出了亮眼答卷。

面对岗位分散、作业面广的管理难题，“表单化”管理成为“良方”。《工艺检查执行清单》《岗位操作标准清单》《设备润滑分工表》等十项表单，精准覆盖每个岗位、每台设备，明确“做什么、怎么做、谁来做、何时做”，将复杂的管理要求转化为清晰的行动指令，实现了“人人有责、处处有标、事事可溯”。

打破“管理壁垒”，方能释放最大效能。生产班联动维修班、清扫班，实现管理协同与权限平衡，优化故障处理、问题整改的衔接流程；同时，精简整合基层报表、记录，为班组减负、为效率提速。仅空压机能耗管控一项，通过排查漏风点、优化为“三工二备”运行模式，日均节电超过5000千瓦时，用精益举措实现了降本增效。

安全筑基：

让人人都是安全员 让平安成为硬底线

“红旗班组”最大的底色正是安全。针对高温、设备密集的生产特点，生产班组将安全理念融入日常、落到细节，筑牢安全生产的“防护网”。

建立核心风险清单与“闭环治理”机制，链篦机、回转窑等关键设备实行24小时点检与在线监测，有毒有害气体报警仪实现全覆盖，应急演练常态化开展；规范使用防爆工具，实时监测公示粉尘浓度，2025年实现重大隐患动态清零。

在高风险检修作业中，“停机—断电—挂牌—上锁”的能量隔离程序被严格执行，风险辨识、方案编制、安全监护全程到位，动火、有限空间、高空作业必经审批，作业后三方确认方可解锁开机，2025年，危险作业保持“零”事故。

隐患排查走向“全员化、激励化”。通过“日常自查、专项检查、季度督查”三级排查网络，设立专项奖励基金、公开举报渠道，鼓励全员争当“安全吹哨人”，真正形成了“人人查隐患、全员保安全”的群防群治格局。

从积分制激活内生动力到协同管理提升生产效能，再到全员共治筑牢安全底线，球团厂生产班的实践，深刻诠释了精益管理的真正内涵，它不是刻板的制度，而是激活人的艺术；不是短期的攻坚，而是融入日常的习惯。

这场从“要我做”到“我要做”的深刻蜕变，让生产班在争创“红旗班组”的道路上步履坚实、行稳致远。