福山资源寨崖底煤矿综采队队长王志强大胆创新U型钢支护方式，成功破解一线生产难题，用实实在在的成效交出了一份硬核答卷。

“如今的挡矸墙支护是‘锚杆—托盘—U型钢’三位一体的刚性结构。别看是一项小创新，撬动起的安全和经济效益可了不得。而且现场‘110工法’留巷效果非常好……”百米井下，一线工人提起这项创新的U型钢支护方式，赞不绝口。

在此之前，“110工法”留巷挡矸墙支护一直采用传统工艺：在预先施工的密集切缝孔内，插入焊接了36毫米圆钢的U型钢，并完成定位固定。施工切缝孔是“110工法”的关键工艺，主要作用是实现顶板定向切顶、有序垮落。问题也随之而来：在实际应用中，随着采煤工作面推进，采空区顶板会沿切缝孔垮落，切缝孔也会随之遭到破坏甚至“消失”，这意味着U型钢的固定方式极不稳定。实践中，垮落的岩体会直接冲垮挡矸墙，不得不使用单体液压柱进行补强支护，浪费大量物力、财力和人力。

如何破局？答案就藏在火热的生产实践中。王志强深入现场调研，反复思考：能否抛弃原有切缝孔，将U型钢的位置大胆向巷道方向偏移，再用托盘增大受力面积，利用锚杆对顶板、托盘、U型钢三者进行锚固？初步思路确定后，他经过反复论证、模拟和试验，一套全新的U型钢支护方案最终出炉。该方案的核心创新点有两处：一是修旧利废，利用回收的废旧锚杆托盘，焊接于U型钢顶端，替代原先的圆钢焊接，增强了顶部承载力与抗冲击面积；二是革新固定方式，在原切缝孔旁10厘米处重新开孔，锚固50毫米长的短锚杆。支设挡矸墙时，将端头焊接托盘的U型钢与锚杆使用配套螺栓进行紧固，使顶板、锚杆、托盘、U型钢连接为一个整体。U型钢的固定方式从过去的“挤压靠放”变为“强力锚固”，整体稳定性显著提升。

小创新、小改革的最大意义，在于用最小成本撬动最大经济效益，创新U型钢支护方式就是一个经典案例。它的主要成效体现在三个方面：一是挡矸墙抵抗顶板冲击垮落的能力大幅提升，留巷效果良好，对深化推广“110工法”应用具有重要意义；二是安全系数显著提高；三是挡矸墙后期维护工作量大幅下降，经济效益明显。可谓一箭三雕。再回过头来看，其投入成本极低，充分彰显了“四两拨千斤”的创新效能。

目前，该创新成果已在三个矿全面推广应用，为矿井安全生产、提质增效注入了强劲动力，也为一线技术创新提供了可借鉴、可复制的实践样本。